происхождение продукта:
Xiamen, ChinaВремя выполнения:
Short mold development cycle
автомобильная пресс-форма для литья под давлением серии IMD , 2K , 3K
Китай специализируется на производстве пластиковых форм , производителей пресс-форм для автомобильных консолей
плесень имеет сильную команду дизайнеров, чтобы принять: предоставьте образцы, или, 3D-чертежи, 2D-чертежи, можно указать для открытия пресс-формы, вы можете проконсультироваться и процитировать!
различные материалы пресс-формы на ваш выбор!
литье под давлением является одним из наиболее часто используемых процессов производства пластмасс., и это правильно, поскольку оно предлагает эффективное решение для массового производства высококачественных автомобильных деталей методом литья под давлением из широкого спектра полимеров. в автомобильной промышленности. , там, где постоянство,, безопасность, и качество имеют первостепенное значение,, литье автомобильного пластика под давлением является важным производственным процессом.
в автомобильной промышленности , повторяемость или способность постоянно производить идентичные детали имеет решающее значение ., поскольку литье пластмасс под давлением в автомобиле обычно зависит от прочных металлических форм , окончательные формованные автомобильные детали, изготовленные с использованием пресс-формы, практически идентичны . некоторые факторы играют роль при литье под давлением,, но литье под давлением является очень повторяемым процессом, если форма имеет хороший дизайн и отделку.
имя | автомобильная пресс-форма для литья под давлением серии IMD , 2K , 3K |
размер формы | Обычный размер |
материал формы | 45#,50#,1.2312 ,1.2343 ESR,1.2738 HH , S136 ,NAK80 , SKD61 и т. д.. |
основа формы | лкм, HASCO и т. д.. |
полость | одиночный/мульти |
бегун | горячий холодный |
программное обеспечение для проектирования | ug, PROE, CAD, CAXA и т. д.. |
плесень жизнь | 300,000-3,000,000 выстрелов |
срок поставки | 15-60дней |
Технические характеристики | зависит от требований заказчика |
режим формирования | пластиковая форма для литья под давлением |
формовочная жизнь | 500,000-5,000,000выстрелов |
срок поставки | короткий цикл разработки формы |
упаковка | стандартный экспортный деревянный ящик |
1) получить запрос клиента
2) мы сообщим гостям в течение 24 часов
3) подтвердить заказ (цена, условия оплаты, дата доставки)
4) анализ продукта (DFM)
5) после подтверждения DFM заказчиком
6) подтверждение конструкции пресс-формы
7) закупить стали и начать механическую обработку
8) процесс проверки
9) проверка литейного стержня прошла успешно, начните сборку
10) опробование инструмента и доставка образцов заказчику
11) получить отзывы о образцах от заказчика.
12) если есть проблема с образцом, отремонтировать пресс-форму
13) после ремонта , повторная проверка и доставка образцов заказчику для подтверждения
14) после того, как образец подтвердит, что проблем нет ,, форму готовят к отправке
пожалуйста, отправьте нам 3D/2D чертеж или образцы, если у вас есть какие-либо потребности, мы бесплатно предложим вам цену по разумной цене.
1.сильные возможности: наши опытные услуги по литью под давлением прототипов предоставляют полный список процессов литья под давлением,, а также более 100 материалов и отделок поверхности для удовлетворения ваших индивидуальных потребностей в литье под давлением.
2.высокая эффективность: как производитель литья под давлением в Китае, мы предоставляем доступные расценки на литье под давлением в течение 1 рабочего дня. кроме того, отсутствие минимального заказа на быстрое литье под давлением делает его возможным для начальной разработки.
3.надежное качество: Быстрое литье под давлением с RapidDirect легко. мы предоставляем бесплатную обратную связь DFM, сертификаты и обновление производства в процессе. вы всегда получаете высококачественные пластиковые детали, изготовленные по индивидуальному заказу.
4.быстрая оснастка: быстрый и экономичный процесс создания пресс-форм для литья под давлением из алюминия или стали для литья под давлением с быстрым поворотом. идеально подходит для быстрого прототипирования или проверки концепции продукта для производства.
jhs занимается исследованиями и разработками,, проектированием и производством различных форм для литья под давлением, и производством литья под давлением,, включая такие отрасли и области, как электроника,, автомобили,, средства связи и бытовая техника.
различие между IMD, IML, IMR, и IMF
IMD: декорация в моле , IMD — это популярная в настоящее время международная технология декорирования поверхности ,, в основном используемая в отделке поверхностей и функциональных панелях бытовой техники ,, обычно используемая в оконных линзах и корпусах мобильных телефонов , стиральных машинах. панели управления, панели управления холодильниками, панели управления кондиционерами, детали внешнего вида, такие как панели и знаки в различных областях автомобильных приборных панелей и панелей управления рисоварками.
imd делится на IML и IMR.. Самая большая разница между этими двумя процессами заключается в наличии прозрачной защитной пленки на поверхности продукта..
iml: литье под давлением со вставками в форму.. Отличительные особенности: поверхность представляет собой затвердевшую прозрачную пленку,, середина представляет собой слой печатного рисунка,, а обратная сторона представляет собой слой пластика., потому что краска зажат посередине, продукт может предотвратить появление царапин и царапин на поверхности. износостойкий, и может сохранять яркий цвет и не выцветать в течение длительного времени.
imr: перенос в форму
в этом процессе, рисунок печатается на пленке,, и пленка прикрепляется к полости формы с помощью устройства подачи пленки для литья под давлением. после литья под давлением, узорчатый слой краски отделяется от пленки , и слой краски оставляют на пластиковой детали для получения декоративного рисунка на поверхности. на поверхности конечного изделия отсутствует прозрачная защитная пленка, и пленка является только носителем в производстве процесса. но преимуществом ИМР является высокая степень автоматизации производства и дешевизна серийного производства. недостатки ИМР: слой печатного рисунка находится на поверхности изделия толщиной всего несколько микрон . после того, как продукт используется в течение определенного периода времени, слой печатного рисунка легко стирается,, а также легко выцветает,, что приводит к неприглядной поверхности. кроме того, цикл разработки нового продукта длинный, стоимость разработки высока, и цвет узора не может быть гибко изменен i n небольшие партии,, которые также являются недостатками, которые процесс IMR не может преодолеть.
прежде всего, необходимо пояснить понятие:
imd включает IML, IMF, IMR
IML: ЭТИКЕТКА ДЛЯ ФОРМОВКИ ﹝ печать на комбинации резины и пластика ﹞
IMF: IN MOLDING FILM (аналогично IML)
IMR: В ФОРМОВОЧНОМ валике﹝основное внимание уделяется разделительному слою на резиновой смеси. ПЭТ-ПЛЕНКА → разделительный состав для печати → печатная краска → клей для печати → внутреннее впрыскивание пластика → соединение краски и пластика → резиновый материал автоматически отделится от резиновой смеси. чернила после открытия формы. в Японии, это называется термической транскрипцией. в этой машине используется метод ROLL TO ROLL,, а выравнивание осуществляется компьютером с ПЗС. ﹞
в настоящее время, некоторые люди в Китае называют IMR IMD, и IML не зависит от IMD. наиболее фундаментальное различие заключается в разнице между IML и IMR на поверхности линзы, IML имеет лист ПЭТ или ПК на поверхности линзы. Поверхность, в то время как IMR имеет только чернила на поверхности. IMD — относительно сложный процесс, и есть лишь несколько отечественных производителей с относительно зрелой технологией,, поэтому я могу представить только немного меха , пожалуйста, потерпите меня.
листы iml сделаны из ПЭТ или ПК. это может отличаться от последнего поста. возможно, технический уровень каждой компании разный. я не думаю'не нужно объяснять больше о материал ПЭТ и ПК. пластиковые частицы обычно используют ПММА и АБС. IML и IMR имеют свои преимущества. IMR не очень износостойкий. некоторые мобильные телефоны nokia и moto используют технологию IMR, что приведет к царапинам, если это займет немного больше времени. в определенной области.
традиционные декоративные процессы литья под давлением производят широкий спектр пластмасс, таких как: самоклеящиеся этикетки, термоусадочные этикетки; грунтовка и офсетная печать; термотрансферная фольга; наклейки и т. д., все попадают в эту категорию. все эти продукты требуют вторичной обработки,, и их производственный процесс недавно столкнулся с проблемами из-за одностадийного производственного процесса,, который "in-mold labeling" (этикетирование в форме). благодаря так называемой технологии этикетирования в форме (IML) различные детали, обрабатываемые производителями пластиковых изделий, могут выглядеть как "без этикеток",. ] и качество печатных рисунков этикеток не может быть достигнуто некоторыми методами пост-цветного декорирования. из., например, фотоизображения,, волнообразные узоры, и даже трехмерные голографические узоры. используются как неотъемлемая часть продукта, и эффект качества лучше, чем у продуктов с этикетками на внешней поверхности. пластиковые изделия, обработанные и изготовленные с помощью процесса этикетирования в форме, имеют более декоративную структуру, и качество упаковочной продукции может быть снижено на 10–15 %,, а прочность боковых стенок продукции увеличивается одновременно.
Продукты процесса этикетирования в форме разработаны в различных стилях, от плоских крышек различной формы до этикеток, заворачивающихся на 360°, и продуктов с 3,, 4,, 5, и даже 8 боковые стороны могут быть оформлены. прямоугольными, круглыми, квадратными изделиями со скругленными углами, или изделиями с рифленым боковым рисунком. это уникальная технология, при которой "этикетка" изготавливается простым обернув кусок формованного пластикового вкладыша вокруг куска печатного картона, чтобы создать полный фланец .
обрабатывающий цех с чпу электроэрозионная мастерская отдел контроля качества мастерская по резке проволоки инъекционный цех сборочный цех
Вопрос: вы делаете пресс-формы для многих автозапчастей?
о: да, мы производим пресс-формы для многих автозапчастей,, таких как бамперы,, детали радаров заднего хода,, панели управления автомобилем,, кронштейны зеркал заднего вида, и т. д..
в: есть ли у вас машины для литья под давлением для производства деталей?
A: да, у нас есть собственный цех по литью под давлением,, поэтому мы можем производить и собирать в соответствии с требованиями заказчика.
вопрос: какую пресс-форму вы делаете?
a: в основном мы производим пресс-формы для литья под давлением,, но мы также можем производить пресс-формы (для UF или SMC-материалов) и пресс-формы для литья под давлением.
Вопрос: сколько времени нужно, чтобы сделать пресс-форму?
а: в зависимости от размера продукта и сложности деталей, это немного отличается. вообще говоря, пресс-форма среднего размера может завершить T1 в течение 25-30 дней.
Вопрос: можем ли мы узнать расписание пресс-форм, не посещая ваш завод?
A: в соответствии с контрактом, мы вышлем вам план производства пресс-форм. в процессе производства, мы будем информировать вас о еженедельных отчетах и связанных с ними фотографиях., поэтому, вы можете четко понять пресс-форму расписание.
Вопрос: как вы гарантируете качество?
A: мы назначим менеджера проекта для отслеживания ваших пресс-форм,, и он будет нести ответственность за каждый процесс. кроме того, у нас есть контроль качества для каждого процесса,, а также у нас будет КИМ и онлайн-инспекция система, обеспечивающая соответствие всех компонентов допускам.
Вопрос: поддерживаете ли вы OEM?
О: да, мы можем изготовить по техническим чертежам или образцам.
сканировать в wechat :