Форма представляет собой полый блок, используемый для формования гибкого сырья, такого как пластик, металл, стекло, керамика или другие материалы. Здесь жидкость затвердевает и принимает форму полого блока, который затем удаляется с помощью ремувера. Поэтому лепка или формовка – это процесс изготовления различных предметов с определенными размерами и формой. Человек, который выполняет этот производственный процесс, называется изготовителем пресс-форм.
Типы литья включают в себя:
При необходимости его можно формовать различными способами. Вот некоторые из типов литьевых форм, используемых производителями:
Выдувное формование: Выдувное формование — это производственный процесс, при котором формируются полые пластмассовые детали. Процесс начинается с плавления пластика и превращения его в заготовку. Заготовка представляет собой пластик с отверстием на одном конце, которое сжато, чтобы через него мог проходить воздух. Он имеет три типа экструзионно-выдувного формования, литьевого формования с раздувом и формования с раздувом и вытяжкой.
Прессование плюс спекание: Традиционно этот процесс используется для формования керамических предметов и других изделий из порошка. Весь процесс основан на атомной диффузии, при которой порошковый материал нагревается до температуры выше точки плавления.
Компрессионное формование: Это процесс формования, при котором формовочный материал сначала предварительно нагревают, затем оставляют открытым, а затем нагревают, как полость формы. Этот процесс заложен в термостатических пластмассах.
Экструзия литье: Экструзионное формование — это процесс, при котором создается фиксированный профиль поперечного сечения. Использование этого процесса помогает создавать очень сложные рабочие материалы и хрупкие поперечные сечения. Экструдированные материалы могут быть полимерами, металлами, керамикой, продуктами питания, бетоном и т.п.
Литье под давлением: Этот процесс идеально подходит для разработки деталей из реактопластов и термопластов. Обрабатываемыми материалами могут быть алюминий и сталь, используемые, в частности, для изготовления панелей кузова автомобиля.
Ламинирование: Два или два материала вместе называются ламинированием, а используемый процесс называется ламинированием. Обрабатываемым материалом может быть дерево, пластик и т.д.
Реакционное литье под давлением является частью ламинирования, в котором используется термореактивный полимер. Компоненты, изготовленные с помощью этого процесса, - это воздушные спойлеры, автомобильные бамперы и крылья.
Формирование матрицы: Этот процесс используется для формирования сложных материалов, таких как стекло, керамика или стеклянные композиты. Этот процесс также известен как матричное трансферное формование.
Ротационное формование (или ротомолдинг): Этот процесс, также известный как ротационное формование, ротационное формование или ротационное литье, предназначен для создания различных пластиковых полых изделий.
Трансферное формование: Этот процесс очень похож на компрессионное формование, идеально подходящее для термореактивных материалов.
Термоформование: В этом процессе пластиковый лист нагревается до гибкой температуры проявления, чтобы сформировать форму, которая затем обрезается для получения правильной формы объекта. Этот процесс используется для производства контейнеров, одноразовых стаканчиков, откидных крышек, крышек, лотков, блистеров и других изделий, используемых в медицинской, пищевой и розничной торговле.
сканировать в wechat :