Литье пластмасс под давлением и его преимущества

Идентификация продукта играет чрезвычайно важную роль в сообщении позиции продукта и бренда на рынке. Пластиковые таблички могут нести информацию, марки, классификации, описания, схемы, предупреждения, инструкции и многие другие типы информации о продукте.

Пластмассовые шильдики, изготовленные методом литья под давлением, помогают идентифицировать вашу продукцию и выделяют ее из толпы. Прежде чем мы пойдем дальше, давайте кратко рассмотрим процесс литья пластмасс под давлением.

Процесс литья под давлением Процесс литья
пластмасс под давлением не сложен. Этот процесс формовки с участием металла насчитывает много лет, и основные принципы не изменились, только методы и материалы.

Вы, конечно, видели, как выглядит готовый продукт. Вы видели их больше, чем думаете. Вы уже видите их в качестве автомобильных вывесок, шильдиков для приборов и промышленных предприятий, нестандартных пластиковых шильдиков, шильдиков для развлекательных товаров, торговых точек, табличек и вывесок. Они наполняют мир вокруг вас, но знаете ли вы, как они сделаны?

Процесс начинается с пластиковых гранул, изготовленных из смеси органических и неорганических полимеров, а также с добавками, облегчающими процесс плавления. Эта маленькая гранула выбрасывается в бункер вместе с тысячами других гранул. С этого начинается путь от пеллет к продукту. Следующий шаг – подготовка пластика.

Частицы выбрасываются на резьбу гигантского вращающегося винта. По мере движения частиц они нагреваются до температуры плавления около 400 градусов по Фаренгейту. Конечно, чем выше качество пластика, тем выше температура, необходимая для его плавления. Частицы катятся по шнеку, так как процесс также требует трения и силы. Винт обеспечивает как скатывание частиц по их поверхности, так и столкновение друг с другом.

Теперь, когда все три условия соблюдены: трение, сила и тепло, частицы начинают разжижаться, и начинается следующий этап заполнения. Винт продолжает направлять жидкий пластик по резьбе к клапану. Под высоким давлением клапан вдавливает пластик в специально разработанную форму, изготовленную из жаропрочного металла, до тех пор, пока каждая полость не будет заполнена. Как только эта точка достигнута, форма переходит в фазу выдержки. Этапы наполнения и выдержки являются важными этапами в процессе литья пластмасс под давлением. Их выполнение будет определять качество готового продукта. Металл, который мы используем для формы, гарантирует, что окончательная деталь будет такого же качества, как и первая.

Следующий шаг
Давление на пресс-форму сохраняется, пока расплавленный пластик не остынет до твердого состояния. Этот этап может занять несколько минут, так как форма поглощает тепло расплавленного пластика, который затем охлаждается охлаждающей жидкостью, окружающей его. Когда деталь остывает, шнек возвращается в исходное положение, собирая больше частиц из бункера. Затем продукт выталкивается из формы и направляется на вторичную обработку, такую ​​как декорирование, субупаковка или отправка. Форма закрывается, и весь процесс начинается сначала.

Преимущества литья под давлением
Существует несколько важных преимуществ использования литья пластмасс под давлением:

Литье пластмасс под давлением позволяет изготавливать сложные и сложные формы. Формы, которые слишком сложно или дорого изготовить с помощью другого процесса.

Литье пластмасс под давлением позволяет одновременно производить большое количество пластиковых табличек с именами и нестандартных пластиковых знаков с одинаковой формой и качеством. Металлические формы имеют долгий срок службы. Когда вы вернетесь для будущих заказов, форма будет готова, и ваш следующий заказ будет таким же, как ваш первый. Кроме того, их первоначальная стоимость невелика.
Пластиковые шильдики можно декорировать различными способами, например текстурами в формах, металлической фольгой, красками, защитой от ультрафиолета и т. д.

Другие преимущества

Пластиковые формы для литья под давлением позволяют производителям изготавливать нестандартные пластиковые таблички и сборки, которые слишком дороги для производства по запросу с использованием традиционных методов обработки. Литой пластик также позволяет производить большое количество компонентов одновременно, и каждая копия идентична предыдущей, что экономит ваше время и деньги. Этот процесс также снижает трудозатраты за счет сведения к минимуму потребности в ручном труде сотрудников. В итоге практически нет отходов материала. Любой неиспользованный или оставшийся пластик можно переработать.