как бороться с дефектами глянца на поверхности пластиковых форм для литья под давлением?

существует много трудностей при литье пластмасс под давлением. форма для литья под давлением состоит из подвижной формы и неподвижной формы. производство пластиковых изделий требует литья под давлением. пластиковый материал впрыскивается в полость пресс-формы для литья под давлением через машину для литья под давлением, и формируется после охлаждения и затвердевания. что делать, если в процессе изготовления формы на поверхности пластиковой формы для литья под давлением наблюдается дефект глянца?

Ниже приведены причины и способы устранения дефектов блеска поверхности пластиковых форм для литья под давлением, обобщенные JHS, в надежде помочь вам.

1. плохая отделка пресс-формы, ржавчина на поверхности полости, и т. д.., плохая вытяжка пресс-формы.

2. литниковая система пресс-формы неисправна, должна быть увеличена полость холодной заготовки, желоб, основной полирующий желоб, желоб и литник должны быть увеличены.

3. температура материала и формы низкая. при необходимости, можно использовать метод локального нагрева литника.

4. слишком низкое рабочее давление, слишком низкая скорость, недостаточное время впрыска, и недостаточное противодавление,, что приводит к плохой плотности и темной поверхности.

5. пластик должен быть полностью пластифицирован, но при этом должна быть предотвращена деградация материала, нагрев должен быть стабильным, и охлаждение должно быть достаточным, особенно для толстостенных . ]

6. предотвратить попадание холодного материала в заготовку, и использовать самостопорящиеся пружины или при необходимости снизить температуру сопла.

7. используется слишком много переработанных материалов, низкое качество пластмасс или красителей, смешанные с водяным паром или другими примесями, и низкое качество используемых смазочных материалов.

8. сила зажима должна быть достаточной.