существует много типов пластмасс, и многие пластмассы имеют разное время плавления. поскольку пластмассы не имеют определенной температуры плавления, так называемая температура плавления представляет собой температурный диапазон в расплавленном состоянии. структура и Состав пластиковых молекулярных цепей различен ,, поэтому влияние на его текучесть также различно . ,, тогда контроль температуры производителей деталей для литья под давлением также очень важен сегодня при обработке деталей для литья под давлением . , редактор JHS Plastics расскажет вам о процессе литья под давлением и контроле температуры каждого процесса. 1. температура пресс-формы некоторые пластмассы требуют более высокой температуры пресс-формы из-за высокой температуры кристаллизации и медленной скорости кристаллизации,, а некоторые требуют более высокой или низкой температуры из-за контроля размера и деформации, или необходимости извлечения из формы,, например, общие требования ПК в Для достижения лучшего внешнего вида и улучшения текучести, температура пресс-формы иногда должна быть выше 160 градусов., поэтому, температура пресс-формы оказывает неоценимое влияние на улучшение внешнего вида, деформацию, размер и пластичность форма изделия. 2. давление впрыска расплав преодолевает сопротивление, необходимое для продвижения,, что напрямую влияет на размер, вес и деформацию продукта. различные пластмассовые изделия требуют разного давления впрыска. для таких материалов, как полиамид и полипропилен,, увеличивая давление значительно улучшит их текучесть, давление впрыска определяет плотность продукта,, то есть, внешний вид блеска. не имеет фиксированного значения, и тем сложнее для заполнения формы, тем выше давление детали, отлитой под давлением. 3. температура ствола температура расплава очень важна,, а температура используемого цилиндра для впрыска является лишь ориентиром. температура расплава может быть измерена на сопле или с помощью воздушно-струйного метода. настройка температуры впрыска цилиндр зависит от температуры расплава,, скорости шнека,, противодавления,, объема впрыска и цикла литья под давлением., если у вас нет опыта обработки пластика определенного сорта,, начните с самой низкой настройки. для простоты управления, резервуар для дробеструйной очистки разделен на зоны,, но не во всех установлена одинаковая температура. для длинных пробегов или высоких температур, установите температуру первой зоны на более низкое значение, это предотвратит преждевременное плавление и шунтирование пластика. перед началом литья под давлением убедитесь, что гидравлическая жидкость,, крышка бункера,, пресс-форма и дробеструйный цилиндр имеют правильную температуру. 4. температура расплава температура расплава играет основную роль в свойствах текучести расплава., так как пластик не имеет определенной температуры плавления, так называемая температура плавления представляет собой диапазон температур в расплавленном состоянии. структура и состав пластиковой молекулярной цепи различен,, п...

четвертое: закупка сырья, один и тот же пластик, его процесс отличается,, что приводит к разным характеристикам пластика, литья под давлением.

электрическая литьевая машина столкнется с неудовлетворенностью литьем под давлением во время производственного процесса литья под давлением, и будет нехватка клея под прямым углом кости и линии сварки. здесь я поделюсь некоторым опытом с ты. анализ ситуации неудовлетворенности инъекцией клея: Воздух, попавший в кость, делает машину для литья под давлением не полной недостаточное заполнение литьевой машины, вызванное клеем и линией сварки анализ причин недовольства инъекцией клея: когда машина для литья под давлением работает , метод впрыска формы является двухточечным впрыском . скорость впрыска слишком высока ,, что легко может привести к тому, что воздух, захваченный под прямым углом кости, вызовет неудовлетворенность; решение: принять многоступенчатое литье под давлением и переключение положения. первая секция заполняет проточный канал со средней скоростью и проходит через впускное отверстие для клея, переключает положение,, затем вторая секция заполняет область кости с высокой скоростью, и переключает положение, ] и третья секция заполняет положение кости с медленной скоростью для выпуска газа, и, наконец, быстро заполняется, и переключается в безопасное положение. нажмите положение переключателя и соответствующим образом увеличьте время удержания.

существует много трудностей при литье пластмасс под давлением. форма для литья под давлением состоит из подвижной формы и неподвижной формы. производство пластиковых изделий требует литья под давлением. пластиковый материал впрыскивается в полость пресс-формы для литья под давлением через машину для литья под давлением, и формируется после охлаждения и затвердевания. что делать, если в процессе изготовления формы на поверхности пластиковой формы для литья под давлением наблюдается дефект глянца? Ниже приведены причины и способы устранения дефектов блеска поверхности пластиковых форм для литья под давлением, обобщенные JHS, в надежде помочь вам. 1. плохая отделка пресс-формы, ржавчина на поверхности полости, и т. д.., плохая вытяжка пресс-формы. 2. литниковая система пресс-формы неисправна, должна быть увеличена полость холодной заготовки, желоб, основной полирующий желоб, желоб и литник должны быть увеличены. 3. температура материала и формы низкая. при необходимости, можно использовать метод локального нагрева литника. 4. слишком низкое рабочее давление, слишком низкая скорость, недостаточное время впрыска, и недостаточное противодавление,, что приводит к плохой плотности и темной поверхности. 5. пластик должен быть полностью пластифицирован, но при этом должна быть предотвращена деградация материала, нагрев должен быть стабильным, и охлаждение должно быть достаточным, особенно для толстостенных . ] 6. предотвратить попадание холодного материала в заготовку, и использовать самостопорящиеся пружины или при необходимости снизить температуру сопла. 7. используется слишком много переработанных материалов, низко�

цель проектирования и изготовления пресс-формы состоит в том, чтобы массово производить детали для литья под давлением с высокой эффективностью и высоким качеством . для производства высококачественных пластиковых деталей , первый шаг — иметь хорошую пресс-форму . Хорошая пластиковая пресс-форма не только хороший внешний вид,, но и если вы хотите изготовить высококачественную пластиковую форму. качество, высокого уровня, высокоточные пластиковые формы, со следующими аспектами: гладкость литьевой поверхности пресс-формы полировка поверхности формы очень важна,, что является одним из очень важных звеньев, определяющих успех или неудачу изготовления формы. поверхность формы недостаточно гладкая, поверхность неровная, ] и поверхность изделия из пластика, полученного литьем под давлением, будет иметь линии кожи и песчинки. в целом, лучше отполировать поверхность до зеркального блеска. в дополнение к выбору литейной стали, полирующий персонал, время и технология будут влиять на зеркальный эффект полировки. требуются профессиональные мастера по полировке пресс-форм,, и они должны иметь богатый опыт, чтобы точно определить время полировки. эффект после зеркальной полировки плесень. точность формы точность пресс-формы определяет точность размеров пластиковых деталей. производство пресс-формы должно в первую очередь иметь условия для высокоточных измерений,, таких как двумерные детекторы,, трехмерные детекторы и другие контрольно-измерительные приборы[ 4) принцип визуализации объекта используется для точного расчета размера и пространственного положения объекта. обнаруживается разница в 0.02 мм, и точно измеря�

обработка пластиковой поверхности заключается в использовании физических,, химических,, механических и других методов обработки пластиковой поверхности. обработка поверхности должна соответствовать особенностям продукта,, таким как коррозионная стойкость,, износостойкость[ 3) отделка или другие особые требования,, называемые вторичной обработкой; вторичная обработка делится на четыре категории: печать,, лазерная обработка,, покрытие, и гальванопокрытие.. 1. печать печать на пластиковой поверхности включает шелкографию,, тампопечать,, термотрансферную печать,, горячее тиснение, и т. д..; принцип шелкотрафаретной печати: трафаретная печать осуществляется посредством экструзии скребка,, так что краска переносится на подложку через сетку графической части, образуя такую же графику, как оригинал. принцип тампопечати: тампопечать,, также известная как поверхностная печать,, состоит в том, чтобы сначала нанести чернила на глубокую гравировку с текстом или узором,, затем скопировать текст или узор на резину,, а затем использовать резину для переноса текста или узоров на поверхность пластиковой лепнины, и, наконец, краска отверждается путем термической обработки или облучения ультрафиолетовым светом. принцип термотрансферной печати: рисунок предварительно печатается сублимационными чернилами на специальной разделительной бумаге,, а затем рисунок переносится на пластиковую пленку. бумажная пленка переносится на рабочую поверхность. в процесс переноса или горячего тиснения, вам нужно только один раз нанести горячий штамп на печатный объект,, а затем различные цветовые узоры могут быть перенесены на пластиковые детали. таким образом, процент брака пластиковых деталей может быть уменьшенным , и изображения изысканные ,, которые могут быть выполнены с помощью обычных машин для горячего тиснения и машин для термопереноса . операция проста , изысканная печать , и низкая себестоимость [ 4) небольшие потери продукта, высокая добавленная стоимость, и сильное оформление процесса. высокая укрывистость и сильная адгезия. в соответствии с экологическими стандартами печати, отсутствие загрязнения окружающей среды. ] принцип печати горячим тиснением: горячее тиснение заключается в использовании специальной фольги для переноса текста и рисунка на поверхность пластиковых изделий при определенной температуре; Преимущество этого метода в том, что этот метод не требует обработки поверхности, и цветная печать может быть выполнена с помощью простого устройства. кроме того, также можно печатать изделия с металлическим блеском, такие как золото и серебро. 2. лазер лазерная гравировка,, также известная как технология лазерной печати,, представляет собой метод печати, в котором используется высокая энергия лазеров для непосредственной печати текста и рисунков на поверхности материалов. в соответствии с различными методами печати,. можно разделить на сканирующие лазерные машины и экранирующие лазерные машины. принцип сканирующего лазерного станка: сканирующий лазерный станок использ...

01 обсуждение концепции и технологического процесса плана IMD 1.1 Техническая концепция IMD Полное название технологии IMD — IN MOLD DECORATION,, которая представляет собой новый тип технологии декорирования в форме, позволяющей одновременно выполнять литье под давлением и декорирование дисплея.. Технология IMD состоит из трех технологий: IML, IMF и IMR. полное английское название технологии IML — IN MOLD DECORATION,, которую часто называют технологией литья под давлением со вставкой в форму., проще говоря, основной технологией IML заключается в завершении литья пленки под давлением в пресс-форме,, то есть, печати выбранной пленки,, а затем использовании формовочной машины для придания ей формы,, а затем обрезке лишнего краевого материала, и, наконец, поместите его в форму для литья под давлением. массовое производство. пленочный материал, используемый в технологии IML, значительно отличается от других технологий., чтобы эффективно обеспечить практичность и эстетику продукта, используемая пленка в этой технологии обычно имеет три слоя, и самый внешний слой представляет собой прозрачную пленку с высокой твердостью,, которая не только предотвращает появление царапин на пленке, но и делает печатный рисунок более четким; средний слой представляет собой слой с печатным рисунком,, который изготовлен из пленочного материала с высокой степенью окрашивания,, а последний слой представляет собой относительно износостойкую пленку с поверхностной твердостью до 3H. и более полированный, ярче, даже при длительном использовании, печатный рисунок на поверхности изделия не царапается, и цвет может сохраняться в течение длительного времени. ] Технология IML обычно использует материалы для литья под давлением, такие как поликарбонат и полиметилметакрилат., хотя она повышает твердость продукта,, она подходит только для плоских изогнутых продуктов из-за недостаточной эластичности и небольшой изогнутой поверхности., поэтому , чтобы исправить этот дефект, также пытались добавить фланель, кожу и другие материалы с определенной эластичностью для завершения литья под давлением продукта. IMR — это технология переноса в форму, и его полное английское название IN MOLDING ROLLER. Технология IMR отличается от технологии IML. IMR rolls отпечатанная пленка в рулонный пакет,, а затем устанавливается в машину для литья под давлением для завершения последующего процесса литья под давлением.. Существенное отличие технологии IMR от других технологий заключается в том, что после завершения литья под давлением, чернила появляются только на поверхности продукта, и не разбрызгиваются, и пленка не отрывается от полотна. IMF — это технология впрыска в форму, подходящая для многокриволинейных поверхностей, которая реформирована и разработана на основе технологии IML. полное английское название IN MOLDING FILM. технический процесс IMF и IML в основном аналогичен. единственное отличие состоит в том, что для повышения эластичности продукт, IMF растянет пленку перед литьем, чтобы она соответство...