процесс обработки пластиковой поверхности

обработка пластиковой поверхности заключается в использовании физических,, химических,, механических и других методов обработки пластиковой поверхности. обработка поверхности должна соответствовать особенностям продукта,, таким как коррозионная стойкость,, износостойкость[ 3) отделка или другие особые требования,, называемые вторичной обработкой; вторичная обработка делится на четыре категории: печать,, лазерная обработка,, покрытие, и гальванопокрытие..

1. печать

печать на пластиковой поверхности включает шелкографию,, тампопечать,, термотрансферную печать,, горячее тиснение, и т. д..;

принцип шелкотрафаретной печати: трафаретная печать осуществляется посредством экструзии скребка,, так что краска переносится на подложку через сетку графической части, образуя такую же графику, как оригинал.

принцип тампопечати: тампопечать,, также известная как поверхностная печать,, состоит в том, чтобы сначала нанести чернила на глубокую гравировку с текстом или узором,, затем скопировать текст или узор на резину,, а затем использовать резину для переноса текста или узоров на поверхность пластиковой лепнины, и, наконец, краска отверждается путем термической обработки или облучения ультрафиолетовым светом.

принцип термотрансферной печати: рисунок предварительно печатается сублимационными чернилами на специальной разделительной бумаге,, а затем рисунок переносится на пластиковую пленку. бумажная пленка переносится на рабочую поверхность. в процесс переноса или горячего тиснения, вам нужно только один раз нанести горячий штамп на печатный объект,, а затем различные цветовые узоры могут быть перенесены на пластиковые детали. таким образом, процент брака пластиковых деталей может быть уменьшенным , и изображения изысканные ,, которые могут быть выполнены с помощью обычных машин для горячего тиснения и машин для термопереноса . операция проста , изысканная печать , и низкая себестоимость [ 4) небольшие потери продукта, высокая добавленная стоимость, и сильное оформление процесса. высокая укрывистость и сильная адгезия. в соответствии с экологическими стандартами печати, отсутствие загрязнения окружающей среды. ]

принцип печати горячим тиснением: горячее тиснение заключается в использовании специальной фольги для переноса текста и рисунка на поверхность пластиковых изделий при определенной температуре; Преимущество этого метода в том, что этот метод не требует обработки поверхности, и цветная печать может быть выполнена с помощью простого устройства. кроме того, также можно печатать изделия с металлическим блеском, такие как золото и серебро.

2. лазер

лазерная гравировка,, также известная как технология лазерной печати,, представляет собой метод печати, в котором используется высокая энергия лазеров для непосредственной печати текста и рисунков на поверхности материалов. в соответствии с различными методами печати,. можно разделить на сканирующие лазерные машины и экранирующие лазерные машины.

принцип сканирующего лазерного станка: сканирующий лазерный станок использует две линзы, эквивалентные оси X и оси Y, для управления светом лазера, и печати желаемого рисунка или текста на подложке; преимущество в том, что он хорошо печатает мелкий текст. ; данные чертежа контролируются компьютером, подходит для мелкосерийного производства.

принцип экранированного лазерного станка: при использовании экранированного лазерного станка, рисунок и текст для печати должны быть нанесены на шаблон заранее,, а затем лазер будет проходить через шаблон для гравировки в соответствии с его проекцией; преимущество в том, что для каждой печати требуется очень много времени. короткое, подходит для массового производства.

3. покрытие

Покрытие заключается в нанесении краски на покрываемый объект с образованием прочной пленки покрытия.. Сформированная защитная пленка может предотвратить или отсрочить повреждение объекта от внешнего мира,, так что срок службы материала может быть расширенное. покрытие также обладает декоративным эффектом,, придавая поверхности окрашиваемого объекта цвет,, который может создавать появление различных эффектов; покрытие также обладает особыми характеристиками,, такими как антистатичность,, антикоррозийная, изоляция и т. д..

4. гальваническое покрытие

Проще говоря ,, гальваническое покрытие пластика относится к электролитической реакции в растворе под действием внешнего постоянного тока ,, так что слой металла или слой сплава осаждается на поверхности пластика . для продуктов, покрытых вакуумное нанесение при более высокой степени вакуума, подложка, на которую будет нанесено покрытие, устанавливается в вакуумно-испарительную машину,, и вакуум откачивается с помощью вакуумного насоса, чтобы степень вакуума в покрытии достигала 1.3×10- 2～1.3×10-3pa, нагрев тигля для расплавления высокочистой алюминиевой проволоки (чистота 99.99%) и испарения в газообразный алюминий при температуре 1200℃～1400℃[ 4) газообразные частицы алюминия осаждаются на поверхности движущейся пленочной подложки, и после охлаждения и восстановления, образуется непрерывный и блестящий слой металлического алюминия.