Технология IMD и ее применение в автомобилестроении

01 обсуждение концепции и технологического процесса плана IMD

1.1 Техническая концепция IMD

Полное название технологии IMD — IN MOLD DECORATION,, которая представляет собой новый тип технологии декорирования в форме, позволяющей одновременно выполнять литье под давлением и декорирование дисплея.. Технология IMD состоит из трех технологий: IML, IMF и IMR. полное английское название технологии IML — IN MOLD DECORATION,, которую часто называют технологией литья под давлением со вставкой в форму., проще говоря, основной технологией IML заключается в завершении литья пленки под давлением в пресс-форме,, то есть, печати выбранной пленки,, а затем использовании формовочной машины для придания ей формы,, а затем обрезке лишнего краевого материала, и, наконец, поместите его в форму для литья под давлением. массовое производство. пленочный материал, используемый в технологии IML, значительно отличается от других технологий., чтобы эффективно обеспечить практичность и эстетику продукта, используемая пленка в этой технологии обычно имеет три слоя, и самый внешний слой представляет собой прозрачную пленку с высокой твердостью,, которая не только предотвращает появление царапин на пленке, но и делает печатный рисунок более четким; средний слой представляет собой слой с печатным рисунком,, который изготовлен из пленочного материала с высокой степенью окрашивания,, а последний слой представляет собой относительно износостойкую пленку с поверхностной твердостью до 3H. и более полированный, ярче, даже при длительном использовании, печатный рисунок на поверхности изделия не царапается, и цвет может сохраняться в течение длительного времени. ] Технология IML обычно использует материалы для литья под давлением, такие как поликарбонат и полиметилметакрилат., хотя она повышает твердость продукта,, она подходит только для плоских изогнутых продуктов из-за недостаточной эластичности и небольшой изогнутой поверхности., поэтому , чтобы исправить этот дефект, также пытались добавить фланель, кожу и другие материалы с определенной эластичностью для завершения литья под давлением продукта. IMR — это технология переноса в форму, и его полное английское название IN MOLDING ROLLER. Технология IMR отличается от технологии IML. IMR rolls отпечатанная пленка в рулонный пакет,, а затем устанавливается в машину для литья под давлением для завершения последующего процесса литья под давлением.. Существенное отличие технологии IMR от других технологий заключается в том, что после завершения литья под давлением, чернила появляются только на поверхности продукта, и не разбрызгиваются, и пленка не отрывается от полотна. IMF — это технология впрыска в форму, подходящая для многокриволинейных поверхностей, которая реформирована и разработана на основе технологии IML. полное английское название IN MOLDING FILM. технический процесс IMF и IML в основном аналогичен. единственное отличие состоит в том, что для повышения эластичности продукт, IMF растянет пленку перед литьем, чтобы она соответствовала требованиям к производству криволинейных поверхностей,, а затем поместит ее в форму для литья под давлением. материалы для литья под давлением, используемые в технологиях IMF и IML, точно то же самое. Улучшение технологии IMF В связи с отсутствием эластичности IML и IMR, они могут удовлетворить потребности в продуктах с несколькими изгибами и широко используются в производстве продуктов с несколькими изгибами..

три технологии IMD дополняют друг друга. технологии IML и IMF в основном схожи. единственное отличие состоит в том, что технология IML в основном используется в производстве плоских криволинейных изделий,, в то время как IMF больше подходит для - изогнутые изделия. Суть технологии IMR заключается в трансферной печати в форме,, которая полностью отличается от технологий литья под давлением IML и IMF,, что приводит к различным состояниям внешней поверхности конечного продукта. IMR заключается в нанесении чернил непосредственно на внешнюю поверхность ,, в то время как слой чернил IML и IMF находится на втором слое ,, а внешний слой представляет собой диафрагму . при производстве и применении автомобильных интерьеров ,. ] Подходящая технология производства IMD может быть выбрана в соответствии с потребностями различных продуктов.

1.2 основной процесс IMD

1.2.1 процессы ML и imf

этапы процесса технологии IML и IMF в основном включают следующие процессы:

① разрезать пленку: упорядоченно разрезать выбранную пленку в соответствии с заранее заданным размером и формой.

②чернильная печать: напечатайте форму шаблона, разработанную заранее, на вырезанной пленке.

③фиксация печатного рисунка: во избежание разбрызгивания чернил во время процесса литья под давлением, необходимо заранее напечатать и зафиксировать чернила на вырезанной пленке.

④Защитная пленка для чернил: чтобы защитить печатный рисунок от повреждения перед литьем под давлением,, необходимо покрыть чернильную сторону печатной пленки защитной пленкой, чтобы предотвратить случайное появление царапин из-за неправильной работы в процессе печати.. ]

⑤ откалибровать отверстие для позиционирования: отверстие для позиционирования должно облегчить последующую операцию процесса ,, особенно в процессе производства массовых продуктов ,, чтобы избежать пустых или деформированных дефектных продуктов во время процесса литья под давлением ,, что повлияет на производство качество товара.

⑥высокое давление/термоформование: после калибровки позиционирующих отверстий, печатная пленка перфорируется в соответствии с ранее согласованными дизайнерскими идеями для удовлетворения производственных требований к изогнутым изделиям. вообще говоря, этот шаг должен быть выполнен на высоком уровне температура и среда высокого давления.

⑦обрежьте форму пленки: после завершения тиснения, откалибруйте установочное отверстие, и обрежьте лишний материал на краю сформированной пленки.

⑧ литье под давлением материала: завершить операцию литья под давлением , и интегрировать диафрагму, изготовленную литьем под давлением, с продуктом .

⑨ открытие пресс-формы: выполните подготовку к операции литья под давлением последующих продуктов. этапы процесса IML и IMF очень похожи, и оба содержат девять вышеупомянутых процессов. самая большая разница в том, что IMF имеет еще один процесс термоформования и два калибровочных отверстия для позиционирования, чем технология IML. процесс термоформования предназначен для улучшения эластичности продукта, и приведения состояния в соответствие с проектными требованиями к многокриволинейным поверхностям посредством горячего тиснения. выравнивание установочных отверстий также должно соответствовать производственным требованиям к многокриволинейным поверхностям и предотвращать появление дефектов в формирующей пленке во время производственного процесса..

1.2.2 процесс imr

процесс плоской печати и сушки краски на ранней стадии технологии IMR такой же, как и в технологиях IML и IMF. очевидная разница заключается в различных методах литья под давлением. IMR посредством переноса в форму, в то время как IML и IMF осуществляются посредством прямого впрыска в форму., процесс переноса в форму IMR в основном включает следующие процессы:

① откалибруйте отверстия для позиционирования: сверните пленку в форме валика ,, а затем отметьте отверстия для позиционирования в соответствии с требованиями к конструкции . машина для литья под давлением оснащена геодезическим инструментом ,, который может точно откалибровать отверстие для позиционирования и завершите позиционирование пленки с помощью установочной метки.

②литье под давлением материала: установите пленку на переднюю поверхность пресс-формы . во время процесса литья под давлением , краска будет непосредственно отделена от пленки, а затем нанесена на отлитые под давлением детали, чтобы завершить перенос печатный рисунок., поскольку пленка на передней поверхности формы не будет отделяться от формы при переносе краски,, внешняя пленка все еще соединена с рулоном пленки.

③ открытие пресс-формы: после завершения переноса в пленку , литье под давлением завершено , и продукт сформирован . в это время , ролик пленки поворачивается к следующему установочному отверстию ., затем откалибруйте установочные отверстия, чтобы начать подготовку к впрыскиванию следующего продукта.

02 сравнение характеристик продуктов различных технологий IMD

с точки зрения выпуска продукции, IMR подходит для производства сверхкрупносерийной продукции,, а минимальный объем заказа обычно составляет более 100,000,, в то время как объем производства и партия IML и IMF являются относительно гибкими, и подходят для серийного или крупносерийного производства. продукции. вкратце, три технологии IMR, IML и MF, включенные в IMD все подходят для массового производства определенного масштаба, и существует определенный спрос на количество и партию продукции.

из анализа формы поверхности продукта, технология IMR в основном нацелена на продукты с плоской поверхностью. поверхность модели литья под давлением должна быть как можно более плоской, и изменения флуктуаций поверхности невелики. высота рисунка поверхности, которую может выдержать эта технология, составляет до 1.5 мм. технологии IML и IMF восполняют недостатки IMR, и улучшают эластичность за счет растяжения пленки для удовлетворения производственных потребностей изогнутые 3D-продукты.

с точки зрения износостойкости поверхности продукта, технология IMR представляет собой технологию переноса в форму. красочный слой является самым внешним слоем продукта. в процессе производства и использования, печатный рисунок краски часто царапается случайно., однако, IML и IMF помещают слой краски на второй слой пленки,, что лучше сохраняет целостность рисунка краски, и более полированный внешний слой выбранной пленки , не только повышает износостойкость изделия,, но также делает внешнюю поверхность изделия. более чистой и красивой.

из анализа результатов обратной связи эффекта печати, процесс IMR имеет простой технологический процесс, и технология печати относительно ограничена. он в основном подходит только для создания эффекта переноса. сложно изменить цвет продукта во время производственного процесса литья под давлением., однако, эффект чернил, создаваемый технологиями IML и IMR, может использовать различные цвета для удовлетворения потребностей диверсифицированного производства, и может произвольное изменение цвета в процессе печати.

Резюмируя, из-за плохой износостойкости IMR, цвет узора на поверхности изделия легко царапается во время использования, поэтому IMR не подходит для производства пуговиц и других изделий, требующих сильного износа сопротивления,, а IML и IMF можно использовать. при производстве пуговиц и других изделий.

03 применение технологии IMD в автомобильной промышленности

Первоначально технология imd применялась к продуктам с плоской поверхностью, таким как приборные панели,, кнопочные кнопки, и центральные панели управления в салонах автомобилей., однако, с непрерывным развитием и совершенствованием технологии IMD, технология IMD также широко используется в изделиях с множественными изгибами,, таких как вся приборная панель,, верхняя часть автомобиля и даже крышка двигателя, и т. д..,, что делает процесс производства автомобильных интерьеров более всесторонние и разнообразные. исследования и разработки технологии IMD преодолевают ограничения традиционного мастерства интерьерного мастерства, и создают производственный процесс для предметов интерьера с небольшим пространством, большой изогнутой поверхностью, красивым внешним видом и четким рисунком,. ] который нравится потребителям и постепенно превращает технологию производства автомобильных интерьеров IMD в продажи.. Основное преимущество на рынке.

imd является относительно зрелой новой технологией литья под давлением на внутреннем рынке производства автомобильных интерьеров. по сравнению с другими традиционными процессами, технологический процесс проще,, что ослабляет некоторые ненужные производственные и сборочные звенья, оптимизирует производство продукта структуру, и повышает эффективность производства. , для обеспечения качества продукции. в то же время, в крупномасштабном, режиме крупномасштабного производства больших данных, производство стоимость одного продукта IMD чрезвычайно низка. Технология IMD не только эффективно гарантирует качество производства продукта,, но также повышает практичность и эстетику продукта, и продлевает срок службы. в настоящее время , технология IMD постепенно совершенствуется, и может быть полностью применена в областях с особыми требованиями, такими как многослойность, имитация металла, особая текстура, и т. д.. по сравнению с другими технологиями , он имеет значительные преимущества и имеет широкий простор для развития. это основная тенденция будущего процесса производства автомобильных интерьеров. тенденция.